产品优势图
影响衬胶管道的因素有哪些呢?专业的衬胶管厂家为您解答疑难。
首先是橡胶的性能,衬胶管道的内衬胶需要根据其使用的环境来确定,如果选择的橡胶物理性能和化学性能与环境不相符合,就会造成橡胶层脱落等严重后果,影响使用寿命。
其次是橡胶与钢管的粘接强度。橡胶胶浆粘接度不强,会造成衬里的层受力不能很好分解,导致局部受力不均匀,易造成衬胶管道局部加速腐蚀。
工矿条件也是影响衬胶管道寿命的重要因素。使用场所、腐蚀性,温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命,因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
我公司建立了健全的质量保证体系,该体系包括:质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动,如衬胶管道及衬胶管件的设计﹑制作﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、协议和标准清单。
质量保证体系包括的内容:
1.原材料的检验和控制;优质丁基胶板,优质法兰,优质无缝钢管。
2.所采购的材料的技术文件的控制;
3.制造过程的检验和控制;
4.特殊工艺控制;
5.加工人员能力的控制;
6.现场施工监督与指导。
7.设计应满足 的有关标准、协议的要求,并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
8.用材应采用能满足其使用条件的优质材料,零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、耐用为基本原则。所有材料和零部件,应有材料或零部件质量保和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定,并充分考虑耐腐蚀性能。
9.提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
10.设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
电厂衬胶管道特性:
1. 极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形,吸收颗粒的动能,然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒,降低冲击力,极大的提高了使用寿命。
2.耐磨性能好:橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方,适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上,可连续使用15-40年。
电厂衬胶管道的选择,适用于各种压力的需要,同时起着保护衬胶体的作用,温度适应范围广,衬胶钢管可以在-40度-140度的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开;耐磨衬胶管道防腐性能好,可根据防腐的需要进行配方,适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用;运行阻力小,降低能耗,耐磨衬胶管道采用压出工艺生产,内壁光滑。
电厂衬胶管道重量轻,易安装,维护和运输方便,衬胶钢管的钢架仅起承压作用,可减薄到 低承压程度,其重量比普通钢管轻,且衬胶钢管不怕磕碰,衬里不会破裂,衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍,寿命期内年平均投资低,又因重量轻,可节省支架费用,阻力消耗小节省运行费用,耐磨衬胶管道的综合成本相应大大降低,可为用户节省大量资金。
电厂衬胶管道仅需一次性投资,可将用过的旧钢管修复后衬上胶继续使用,每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍,又进一步节约了资金。
产品案例
公司实力
衬胶管道利用橡胶的高耐磨性、高气密性、耐冲击性、高弹性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性等独特性能。使用性能优良的粘合剂,采用特殊的工艺复合硫化而成型,产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高等独特优点。
此外,衬胶管道的运行阻力小、介质广、使用寿命长、节电节材等优点,可以减小输送介质对管壁的冲击力,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭等工业的输送,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
以上就是关于衬胶管道的性能和应用领域做的一个介绍,小编相信,未来这种环保型的管道在工业上会有更多的应用。
因为我是品牌,我不能给你低价,我只能给你高的品质,好的产品!我宁可为价格解释一阵子,也不愿为质量道歉一辈子!如果单纯为了追求一下子的利害,完全可以通过降低成本达到快销的目的:但我认为只有完美的品质,才是我值得骄傲的!为了承诺,我不会因为短期的利益出卖未来,我努力坚持,只为得到越来越多的认可和支持.
衬胶管道的优越性能依赖于橡胶的质量,但是性能再好的橡胶也会出现老化,除了时间因素,我们要了解橡胶的特性,注意保养,延缓衰老。
橡胶老化的内部原因:
内因主要从衬胶管道橡胶的分子结构说起。橡胶的基本结构:天然橡胶的基本单元,异戊二烯中存在双键以及活泼氢原子,所以较易参与化学反应。
分子链结构:橡胶大分子链的弱键,薄弱环节越多,越易老化。不饱和碳链橡胶,容易发生老化,饱和碳链橡胶的氧化反应能力和它的化学结构有关,如支化的大分子与线型的大分子相比,更容易氧化。
纵横机械制造衬胶管道其内衬橡胶又是怎样的呢?通常把具有橡胶弹性的高分子材料通称为橡胶或弹性体。橡胶可分为自然橡胶和合成橡胶两大类。管道内部橡胶分为:自然软质橡胶、自然硬质橡胶、丁基橡胶、聚丙烯橡胶等几种。由于橡胶具有一些特有的加工性质,如可塑性、可粘结性、可配合性和硫化特性等,从而赋予橡胶衬里技术的可行性和适用性。橡胶衬里是充分的应用了橡胶的好的特性。
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